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注塑模具包括了有哪些特點(diǎn)？你對注塑模具了解多少？快來跟小編一起來了解一下吧！
1.腔和芯是三維的。
型腔和型芯直接形成塑件的內(nèi)外形狀，這些復(fù)雜的三維表面，尤其是型腔中的盲孔，加工起來非常困難。傳統(tǒng)的加工方法，對工人的技術(shù)水平高，而且需要的輔助工具多，加工時間也長。
目前，一般塑件的尺寸精度要求為it6-7，表面粗糙度為ra0.2-0.1μM，相應(yīng)注塑模具零件的尺寸精度要求為it5-6，表面粗糙度小于ra0.1μM，激光盤的表面粗糙度應(yīng)達(dá)到0.02-0.01μM的水平采用鏡面加工，要求模具表面粗糙度小于0.01μM。為了提高效率和降低成本，需要使用壽命長的注塑模具。目前，注塑模具需要有使用100萬次以上的使用壽命，為防止注塑模具受壓變形，應(yīng)采用剛性模架，增加模具厚度，并增加支撐柱或錐形定位元件。
影響產(chǎn)品變形和尺寸精度的重要因素就是頂出裝置，頂出點(diǎn)要選擇好，保證脫模均勻。高精度注塑模具大多采用鑲嵌式或全裝配式結(jié)構(gòu)，這就要求模具零件的加工精度和互換性大大提高。
3 .加工工藝過程長，工藝制造時間緊。
模具專家羅百輝認(rèn)為，對于注塑件來說，大多是與其他零件形成完整的產(chǎn)品，很多情況下，它們是在其他零件完成后等待注塑件的推出。產(chǎn)品的形狀或尺寸精度要求比較高，而且樹脂材料的特性不同，在模具制造完成后，模具需要進(jìn)行反復(fù)的試驗和修改，所以模具的開發(fā)和交付時間非常緊張。
4.異地設(shè)計、制造。
模具制造不是最終的目標(biāo)，而是用戶提出的最終產(chǎn)品設(shè)計。模具生產(chǎn)廠家根據(jù)用戶的要求設(shè)計制造模具，在大多數(shù)情況下，注塑生產(chǎn)的產(chǎn)品也是在其他廠家生產(chǎn)的。
因為模具的生產(chǎn)批量比較小，而且一般都是單件生產(chǎn)的，但是生產(chǎn)一套模具需要大量的標(biāo)準(zhǔn)件，包括模架、頂針等，這些都不可能只讓一個廠家來制造，并且其工藝制造復(fù)雜，普通設(shè)備與數(shù)控設(shè)備的使用極不平衡。
